解决产品质量有感

丁成飞/经营部

2019年7月初，山东海润集团公司反映我们织造的和服绸出现大面积质量问题，主要是“单边磨”，A级品率只有36%。需要我们及时解决问题，否则两家公司都将面临亏损。刘经理知道后很着急，第一时间通知了织造车间，并说明所面临问题的严重性。他及时查看最近和服绸的生匹质检情况，并亲自到剑杆二车间花机机台查看开织情况。可惜，由于生匹和成品存在很大差异，我们并没有在第一时间发现问题的所在。

这并没有让我们放弃找出问题原因的决心，刘经理当时就要求车间调整机台，在生匹上做好标记，织好后及时发到淄博再看看成品情况。为了能够及时、准确地看到和服绸存在的质量问题，等发出去的和服绸炼好后，我和兰恒亮、杨凤玲、赵宁一行四人连夜踏上去淄博的火车，第二天早上就到了淄博大染坊检验站。

到了检验站，我们便开始了检验工作。我们仔细观察绸缎上的“单边磨”，发现在绸缎的一侧距离绸边3厘米左右的地方出现一道白色的磨痕，而且这个磨痕并不是一成不变的出现，有的是出现一段就没有了；有的是出现在花型上，其它地方没有；有的是因为经丝与经丝之间的距离大形成隙缝而显示出擦白现象。这次质量问题发生的太突然，炼好的96匹绸缎中只有8匹是做了标记，所以不能很好地反映是哪个机台出现的问题。另外就是此次发现的“单边磨”现象只出现在绸缎的一边，另一边很轻微或者没有。上午我们检验了42匹绸缎，因“单边磨”降等的就有29匹之多，可见问题有多严重。

中午吃完饭，就在我们准备继续检验绸缎的时候一个意外发生了。兰恒亮师傅由于头天晚上没有休息好，身体又不好（高血压），且正赶上一年之中天气最闷热的季节（7月），他中暑了。检验站工作人员赶紧买来了中暑药和冰块，放在他的额头才使中暑症状稍微减轻一些。当时我问兰老师是否需要住一晚上，明天检验完再回公司。可为了能尽快解决问题，兰恒亮坚定地说：“不需要，我没事，今天可以回去，早回去早解决。”就这样我们坚持看完所有的绸缎，详细记录疵点的位置和形态后，立即坐火车回公司。

在火车上，我们讨论很多关于“单边磨”的问题，最后得出结论是钩边机钩子下钩的深度和下钩的时间配合不协调、不到位引起的。如果钩子下浅了就会引起毛圈、边不良；如果下深了就会形成擦白、隙缝现象；下钩深度、下钩时间和下钩角度必须严密配合，否则就会形成织疵。我们公司生产的都是坯绸，与成品有很大的区别，必须要经过调整——精炼——检验——确认——再调整等步骤，才能把控质量。从调整到看到结果至少需要半个月的时间，而且很难保证一步调整到位。每个花型的起法不一样，开口时上下层经丝的根数也不一样，各个花型开口时绸缎边张力不同，从而导致勾边机下钩时间需要做相应的调整。这就要求挡车工每开一个花型都必须仔细查看相应的边组织，如果有变化，就要做出相应的调整，否则很难保证和服绸的质量。

从7月初到9月中旬，经过反复的实验、调机、检验、确认、再调机，和服绸的A级品率从当初的36%达到现在的90%以上。或许有人会说这没有什么，不就是解决了一点技术上的难题吗？可我要说的是“单边磨”这个问题不仅仅发生在我们公司，四川六合纺织厂也出现了同样的问题，而且他们开的是素机和服绸，解决的难度要远小于花机。他们请了上海中剑的工程师，但是问题依然没有解决。而我们凭借着不怕吃苦、勇于克难的精神，在三个月时间内就解决了问题，不得不说是一个奇迹。这其中经营人员、机修工、挡车工、检验员为此付出了很多的心血。正是因为公司有这样一支不怕困难、勇于担当的团队，我们才能解决一个又一个难题，确保产品的质量。

难题解决后带来的经济效益也是丰厚的。和服绸A级品和B级品每米价格相差2.5元，按照每个月生产160匹，每匹55.6米计算，A级品从36%提升到90%，每个月的效益就提升2.5×160×55.6×（90%-36%）=12009.6元。这是有形的、直接的经济效益，无形的效益就更大了，稳定客户，让客户满意，提高企业产品竞争力，这些是无法用金钱来衡量的。因此，我们向管理要效益，向技术要效益，才是立企之本。提高车间管理水平，提高挡车工的操作技能，及时发现问题、解决问题是我们当前要考虑的主要问题。

解决和服绸质量问题是我们公司产品品质提高的一个缩影。我们都知道日本人对产品质量要求十分苛刻，既然能做好日本的外贸单子，那其它国家或者国内公司的订单，我们也一定能够做好。只要我们严格要求自己，努力掌握织造技术，追求完美的产品品质，京九丝绸未来一定能站在世界丝绸的最前端！